水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品高，并可为用户提供优良的高能立筒预热器、五级旋风预热器。此外，在方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。回转窑窑头窑尾密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持---机械性能，从而---密封效果及使用寿命。回转窑窑头窑尾密封解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温---正常的热工环境。

回转窑密封的运行特点适合焚烧危险废物。回转窑窑头窑尾密封主要防止回转窑漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象，回转窑窑头窑尾密封能有用减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。回转窑密封理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗进步约1kg/t·cl。因而要严格控制过剩空气量，坚持预热器出口o2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度坚持在较低，防止热量的不---糟蹋。在---燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会---增加燃烧煤耗。窑头窑尾密封装置对环境保护能有用防止窑尾的漏风、漏料现象，然后进步回转窑的产值和，下降能耗，改进水泥厂的出产环境。回转窑密封运用的过程中呈现了问题，或许说在密封中呈现了问题，我们必定要去留意到细节，尤其是要及时和回转窑窑头窑尾密封厂家进行联络，---密封稳定。

水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料 水泥回转窑主要由窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成。回转窑窑头窑尾密封不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且筒体存在椭园、弯曲等变形，回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。因此，在这种极其复杂的工艺条件下要求回转窑窑头窑尾密封应具有如下特点：不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高---性、安装方便、免维护和使用低的综合使用成本。回转窑窑头窑尾密封刚性体安装准确牢固，柔性体结构紧凑---，法兰制作安装强度和精度要求高、贴合严密，密封效果好。柔性密封体材料抗高温老化和力学---，隔热效果好，弹性强；磨擦片具有自润滑特点，耐磨性强；张紧装置结构简便---，方便调整与维修。

回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，因为窑有必定的倾斜度（一般为3～3.5%），凭借不断回转的运动轨道，使生料连续向热端移动，在回转窑（旋窑）内搅拌，使料相互混合、接触进行反响。燃料天然端喷入，在空气助燃下燃烧放热并发生高温烟气，热气在风机的驱动下，天然端向次端活动，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方法传给物料，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交流，物料依托窑筒体的斜度及窑的滚动在窑内向前运动，使生料烧成熟料。柔性回转窑密封的设备上，耐磨端焊接有耐磨头。将原鱼鳞密封的搭接方式改为前后交错布置，减少了漏风率，具有---的耐磨作用，与双柔性式相比，钢材回弹率---提高。另外，回转窑窑头窑尾密封在第二层柔性密封上增加一个封闭的柔性集成密封板，在前端制作一个靠近气缸的全圆形耐磨耐高温集成密封。非钢材质，弹性强，能---地适应气缸的上下左右偏转，从而---地密封整体结构。回转窑窑头窑尾密封结构适用于漏风率小于1%的回转窑。目前已成功应用于石油项目。根据测量结果。用回转窑柔性密封开启引风机时，窑内负压为658pa，用柔性整体密封开启引风机时，窑内负压增加1250pa。