回转窑离不开回转窑密封,转窑作用对象的不同可以把回转窑分类为多种，每一种回转窑的结构组成也略有差异，然而回转窑内部的工作原理也有所不同。回转窑迅速较主要的原因就是在相关政策的影响下，回转窑设备工程项目的大量投产和广泛应用，决定了回转窑设备在工业市场上。在形成一系列的选矿工业产业链中回转窑设重型设备的作用占据着不可取代的位置。因此，回转窑迅速成为选矿和冶金产业链中的不可缺少的一个重要的环节。回转窑设备主要有水泥回转窑、冶金回转窑、石灰回转窑、陶粒砂回转窑等。在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个回转窑柔性密封装置。

回转窑密封在工业原料的加工制造方面发挥着---，而回转窑密封又分为进口和出口密封，各设备之间的相互配合造就回转窑密封工作的有序开展。回转窑柔性密封中大齿圈装置、找正过程中几点留意事项：回转窑中，在大齿圈装置、找正前，有---将铆接绷簧板处的筒体中心线调整正确方位。在大齿圈的装置与找正过程中，齿圈预装是一个要害的环节，预装时有---高、高规范、严要求，齿圈与筒体装置过程中的找正仅仅是“对中”，无法对齿圈进行校正。 对于预装好的大齿圈必定要全体吊装，不然齿圈对口处销钉及螺栓很难装置、紧固，更无法---接口处齿距差错及齿圈圆度公役。回转窑柔性密封大幅度下降的量是窑灰带走的热量，这一部分热量在窑尾废气温度高、热耗高的情况下是---的。因为热量是保持窑内温度的一个重要参数，只有温度达到煅烧工作才能平稳进行。减少石灰回转窑窑灰带走的热量，工作人员不行放任其损失，加强对回转窑密封的管理工作，及时---影响要素制定相应解决方法。

回转窑设备是一个带有百分之1---6斜度安装在支承装置上的钢质薄壁圆筒。由于筒体倾斜安装，窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动。从而缓慢地流经整个筒体，经过复杂的物理化学变化，完成脱水、脱碳过程。从其低端（又称窑尾端）卸出，进入冷却系统。而燃料则从其低端喷入窑内的高温区燃烧，在窑头的自然或机械通风的作用下，热烟气与物料逆向地流经全窑，经过收尘由烟囱排入---中。回转窑柔性密封漏料现象解决，漏风大幅减少，有利于降低煤耗、电耗。，一挡托轮磨损减少，寿命延长。回转窑柔性密封漏料问题解决，员工劳动强度---降低。窑头窑尾密封漏风问题解决，有利于降低窑系统煤耗、电耗。

对于回转窑设备系统的选型与设计，从工艺角度上讲，应该以注重掌握回转窑的热工特性为基础、结合它的热工特性去了解相关的回转窑知识。在回转窑设备装置的设计内容中，首先应该考虑的是，回转窑设备与所要煅烧物质的相适应性。其中，物料衡算与热量衡算，是回转窑设计的基础。单位面积产量指标，是回转窑设计内容中重要的依据之一。而回转窑的长度与内径之比，则更能反映回转窑的热工特性。由于回转窑设备筒体长度和直径对煅烧效果有直接的影响，存在着对流传热条件不同，低温传热效果不同等问题。回转窑是水泥、冶金、化工等行业的关键化工设备。回转窑是在负压下操作的，如果热端漏入过量空气会减少人窑的二次空气，且降低二次空气量，造成热量损失。冷端负压易吸入大量冷空气，使窑内大量废气不易排出，导致燃料不能完全燃烧。冷端废气中含有粉尘，偶尔倒风会溢出大量粉尘，造成污染。回转窑柔性密封是将筒体与头、尾罩即运动体与固定体连接起来的纽带。所以回转窑柔性密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和化工设备运行具有重大意义。