包头水泥窑窑头窑尾密封「」

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    2020-8-9

张椿琪
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水泥窑窑头窑尾密封应具备以下的特点:不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高---性、安装方便、维护方便等综合使用成本。?目前应用于回转窑的密封装置主要有迷宫式密封装置、摩擦式密封装置,另外还有气封式密封装置、组合式密封装置等。水泥窑窑头窑尾密封密封有多种形式各有利弊、气缸压紧方式有利于布置,可沿周向均匀布置8~16个气缸,这样周向受力均匀,但需要较复杂气路,操作过程中不能断气,且气缸在~100??温度下有可能失效,需采取特殊措施才能解决。用压缩弹簧施压,虽结构简单,但在~100??温度下,长时间弹簧容易失去弹性,而且需设计既长又软的弹簧,给布置带来难度。重锤的优点是调节简单(增减重锤块),但不易多点布置,且布置空间较大。拉伸弹簧杠杆式克服了压缩弹簧太长难布置的缺陷,但同样存在长期使用后失效问题。从目前的使用情况看还没有发现哪一种密封装置是无缺的,因为它处在复杂且---的工况下:窑体既回转又上下窜动,有时还出现弯曲、窑体端部摆动,---的粉尘和高温。但相比之下只要严格设计,措施得力,气缸施压端面接触式还是较为理想的窑尾密封形式。











回转窑在建筑、冶金、轻工以及化工等方面应用十分广泛,回转窑是冶金行业中的关键设备,其中主要涉及对氧化球团的焙烧环节,在回转窑内对氧化球团进行焙烧然后将其投入到下一个环节的设备当中去,回转窑的头部和尾部都具有密封装置,目的是防止外界的冷空气进入窑内,同时也能够有效的避免的窑内物质的---,对氧化球团的焙烧环节的完成具有重要的意义。回转窑在各行业中有些非常广泛的应用,回转窑的密封尤其是尾部密封安装一直是一个难以妥善解决的技术难题,但是由于回转窑属于需要持续运行的高温设备,其内部会存在轴向的以及径向的跳动,因而其密封性十分关键,事关整个系统的安全。回转窑的密封型式很多,如轴向迷宫式、径向接触式等。










回转窑除锻烧水泥熟料外,还用于锻烧黏土、白云石和开展矿渣烘干等;耐火保温材料生产制造中,选用回转窑锻烧原材料,使其规格平稳、抗压强度提升,再生产加工成形。水泥回转窑关键用以锻烧水泥熟料,分干式生产制造水泥回转窑和湿式生产制造水泥回转窑两类。在回转窑窑头,旋转的筒体与固定不动的主题活动窑头相接处;在窑尾,旋转的筒体与固定不动的烟室相接处,都必定存有有间隙。而回转窑是在空气压力下开展实际操作,为避免外部气体吸进去,以平稳窑内的隔热规章制度,务必在所述多处各设备一个密封性设备。在水泥回转窑的加工工艺实际操作中,规定含尘量、燃料量和原材料量三者中间,维持有一定的占比关联,水泥窑窑头窑尾密封,以平稳隔热规章制度,进而提升窑的产品质。因而,在筒体和窑头及筒体和窑尾处,做好水泥窑窑头窑尾密封是关键的。假如窑头漏入过多的强冷空气,则会降低由水泥熟料冷冻设备入窑的二次含尘量,并减少二次气体的溫度,那样不仅水泥熟料制冷不太好,并且窑内火焰的温度也会减少,进而危害燃料点燃速率,扩大热损害。假如窑尾漏汽,因该点是全窑空气压力较大 的地区,易吸进很多的强冷空气,而使窑内很多汽体不容易排出来,导致燃料不可以---点燃,进而造成 隔热规章制度被毁坏,并提升了燃料的耗费,还会继续减少窑的产品质。这时,假如仍旧使排风量、燃料和原材料三者维持一定的占比关联,则需扩大排凤机的负载,使能耗提升。






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