泰州国内好的回转窑窑尾密封

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    2020-12-15

张椿琪
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回转窑是一种特殊的回转窑,用于煅烧陶粒原料,rto它是陶粒的特殊设备。陶粒回转窑广泛用于污泥,粘土,黄泥,河底污泥,粉煤灰,页岩,矿渣等。它具有单位体积大,炉龄长,运转率高,运行稳定,传热效率好,热耗低的特点。石灰回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成,国内好的回转窑窑尾密封,主要结构特点是:全窑2~3个支点,安装时容易---托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线轮带与筒体之间留有特定的间隙,以---筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体起到加强筒体作用。大齿圈为剖分式组合结构,用弹簧板与筒体相连,便于安装,且传动平稳---。支承装置采用滚动轴承(也有少数采用滑动轴承),使托轮支承结构大为简化,可以降低窑运转过程中的无用功损耗,也使维护和检修便捷。为了便于安装、调试,同时---在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作,防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形,设有慢速盘窑机构。根据窑型选用机械或液压挡轮,两者均具有高的精度和---性,同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损,并且调整简便。窑头、窑尾密封采用弹性鳞片径向接触式密封,可以---的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动,使国内好的回转窑窑尾密封性能优良。











国内好的回转窑窑尾密封对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损,同时,由于回转窑预热器直径的扩大,降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速,减少了随烟气进入燃烧室的粉料量,从而使回转窑实收率得以提高。外热式回转窑正常生产的好坏,其中一个影响因素就是外热式回转窑的密封是否有效,外热式回转窑在负压下运转,会有很多不同之处,外热式回转窑的窑头、窑尾、筒体和固定的部件之间的缝隙,都是回转窑进行密封的主要的部分。










水泥回转窑构造牢固、运行稳定、出窑产品品---的水泥回转窑能够为客户出示的五级飓风预热器、立筒预热器。水泥回转窑的基本原理关键是在高溫情况下轻载交替变化慢速度运行,它的关键零件是配件机器设备、传动系统、支撑设备、各档托轮等。应用水泥回转窑必须留意机器设备的运作情况、润化、动态性检验、尺寸传动齿轮的齿合精度、支撑设备的安裝精度等,还必须有效---托轮的布局方式、各档托轮承载能力分派、轮带与垫块的空隙、液压机挡轮的上经济下行压力及時间、托轮的承受力。回转窑机器设备的设计方案之中,应用的是新式的窑头、窑尾密封技术,而且选用的是重锤式绷紧轴向容栅石墨块密封性与轴径迷宫式密封紧密结合的新式密封性构造.这类密封性构造,可以大限度的降低窑头及窑尾强冷空气的进到量,进而减少石油焦的碳质烧蚀.针对回转窑的里衬设计室开展的提升能够降低窑皮的排热损害.在回转窑窑尾构造的提升能够提高加热工作能力、降低碳质烧蚀,另外,因为回转窑预热器直徑的扩张,减少了回转窑窑尾密封环处的水流量,降低了随进到发动机燃烧室的颗粒料量,进而使回转窑实付率得到提升 。






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