





在各类喷砂喷丸表面处理耗材中,玻璃珠与钢丸及不锈钢丸相比,粒径可做到小于0.15mm,钢丸及不锈钢丸广泛应用于金属抛丸及一些较大机件的的表面处理中。玻璃珠相比则更适用于精密铸件及有色金属器件中。在精密铸件及有色金属器件中钢丸则会是零部件变形并留下痕迹以及消除应力过度。玻璃珠则可以生产至小于0.05mm,恰当的粒度型号与零部件接触面积较小,不易损伤部件表面,消除应力相比均匀,道路反光用玻璃珠,亚光处理效果---。但玻璃珠喷较大的钢铁铸件则“力不从心”。喷砂玻璃珠与菱角玻璃砂、金刚砂、石英砂等带菱角的耗材相比,玻璃珠,也有不可互相代替的优势。由于菱角耗材一般不规则或带有有棱角,无论粒度大小,基本都对所喷工件有一定损伤,在显微镜下会显现出一些痕迹,容易造成表面污染腐蚀,难以实现长期效果。玻璃珠则在喷丸净化后,在工器件表面很少留下痕迹,具有长期不变的效果。
玻璃微珠是一种型新型无机轻质绝热材料,除具有质轻、保温、绝热、防火的优---能外,还具有不燃烧,强度高,吸水率低,易和性好、使用---的优点。玻璃微珠由---特殊粒径的矿砂,在电炉加热方式下膨化,喷砂玻璃珠批发,通过对温度和原料滞空时间的控制,使产品表面溶融,气孔封闭,呈不规则球状颗粒,内部多孔空腔结构,表面玻化封闭,光泽平滑,理化性能十分稳定。玻璃微珠可作为新型建材行业的轻质骨料;作为轻质耐火材料行业漂珠的部分替代品,具有---广阔的应用前景,可广泛用于工业、农业、建材、化工、冶炼、轻工等诸多领域。玻璃微珠适用范围:材料燃烧性为a1级,可耐1000摄氏度以下高温,弥补了现有有机类保温材料高温产生气体的缺陷,是楼梯间,消防通道等内保温产品。
玻璃微珠生产工艺流程: 1、玻璃微珠的生产过程中重要的环节是烧制工序。2、利用的烧制炉和煤焦气或排空的把砂过火加温,将外形不规则的砂烧成细小球状体。 3、先将焦化气或在炉体中点燃,待炉温达800度时投入玻璃砂; 4、砂受热的同时随火上行成形,再入扩散室冷却定型,经绞龙再度冷却入振动筛筛分,喷砂机玻璃珠,后包装结束。此产品属物理变形。5、玻璃微珠生产线是利用火焰漂浮法的原理,将回收的废玻璃破碎成一定粒度的颗粒,并以一定方式将玻璃颗粒送入火焰中,在火焰的作用下,玻璃颗粒软化、熔融、珠化、冷却固化即成为玻璃微珠。
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