





在各类喷砂喷丸表面处理耗材中,玻璃珠与钢丸及不锈钢丸相比,粒径可做到小于0.15mm,钢丸及不锈钢丸广泛应用于金属抛丸及一些较大机件的的表面处理中。玻璃珠相比则更适用于精密铸件及有色金属器件中。在精密铸件及有色金属器件中钢丸则会是零部件变形并留下痕迹以及消除应力过度。玻璃珠则可以生产至小于0.05mm,恰当的粒度型号与零部件接触面积较小,喷砂机玻璃珠,不易损伤部件表面,消除应力相比均匀,亚光处理效果---。但玻璃珠喷较大的钢铁铸件则“力不从心”。喷砂玻璃珠与菱角玻璃砂、金刚砂、石英砂等带菱角的耗材相比,也有不可互相代替的优势。由于菱角耗材一般不规则或带有有棱角,无论粒度大小,基本都对所喷工件有一定损伤,在显微镜下会显现出一些痕迹,容易造成表面污染腐蚀,玻璃珠喷砂颜色,难以实现长期效果。玻璃珠则在喷丸净化后,在工器件表面很少留下痕迹,具有长期不变的效果。
玻璃微珠由硼硅酸盐为原材料,经---加工而成。玻璃微珠具有质轻、低导热、较高的强度、---的化学稳定性等优点,其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能,非常容易分散于有机材料体系中。玻璃微珠是一种尺寸微小的玻璃球体,属无机非金属材料。典型粒径范围10-180微米,堆积密度0.1-0.25克/立方厘米,玻璃珠,具有质轻、低导热、隔音、高分散、电绝缘性和热稳定性好等优点,是一种用途广泛、---异的新型轻质材料。颜色纯白。可广泛用于任何对外观颜色有要求的制品中。玻璃微珠均匀度好—成圆率大于等于80﹪,粒度均匀,喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀,不易留下水印。 玻璃微珠光滑无杂质—外观为球状颗粒,无杂质;表面光滑,具有---的光洁度,达到国际、国内标准水平。 玻璃微珠比重轻体积大。空心玻璃微珠的密度约是传统填充料微粒密度的十几分之一,填充后可---减轻产品的基重,替代及节省更多的生产用树脂,降低产品成本。
喷砂玻璃珠的主要应用:
1. 珠击航太零件,消除其应力, 以增强疲劳强度, 并降低摩擦和磨损。
2. 阳极处理和电镀之前的处理,除了能清洁外更能增加附着面积。
3. 不锈钢工件之焊道清洁及表面刮痕之去除等美感加工。
4. 线割模具之清洁除锈。
5. 想叫模具之除离形剂
6. 研磨,喷砂,装饰涂料,油墨及染料。
玻璃珠喷砂优势:
1、化学成份为惰性二氧化硅无化学活性干扰顾虑;
2、圆形弹性微粒,耐冲击,可循环多次,损耗少;
3、对喷雾磨耗小,延长喷嘴使用寿命;
4、圆球表面,不会损伤加工面及精密尺寸;
5、处理后,工件表面光滑,具特殊美感,提高产品价值;
6、适合干、湿式喷砂作业;
7 、金属微细裂痕用细玻璃珠在湿式喷砂后容易显示出来;
8、对于加工后的工件具有亚光效果,---金属---,不生锈等优点,无须进行酸洗除锈处理
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