





回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),为钢制圆筒,内衬是耐火材料,属于建材设备类。回转窑设备(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3~3.5%,回转窑密封装置,借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌,使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。水泥窑筒体从外表看大同小异,实际上却大不相同。筒体是回转窑的主要组成部分,它是一个钢质的圆筒,预先用钢板做成一段段的圆筒,安装时再把各段焊接而成,直径一般为2-6米,长度30-200米。筒体外有若干道轮带,安放在相对应的拖轮上,为使物料能有窑尾逐渐向前运动,筒体一般有3%-5%的斜度。为了保护筒体,筒体内镶嵌有100-230mm厚的耐火材料回转窑密封装置有几种形式?从密封形式上可分为静密封和密封两种,动密封又分为非接触式和接触式。
回转窑是一种煅烧水泥、石灰、碳酸钙等物料的设备,俗称璇窑。回转窑的放置并不是平行的,而是根据不同的物料填充率其倾斜度一般在2.5%-4.5%之间。从物理角度上看,倾斜的窑体在旋转的时候速度更快,更容易高速旋转,使得窑内物料受热更充分,由于窑内温度高,这个时候,对回转窑的密封装置要求就比较严格了。回转窑密封装置装置是熟料烧成系统的设备之一,其密封直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标,窑头密封不理想,主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠,加上窑头上下、左右摆动,重叠钢片和窑头套筒不能---结合,窑头的漏风量,二次风温度,从而影响煤粉燃烧速度,增大热损失。窑头窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时,活动套筒调节不灵活,再加上制作安装误差,固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合,导致摩擦片局部磨损---,间隙,增加了漏风量和窑灰---,还增加摩擦片消耗和检修费,影响回转窑的综合的运转率和产量。水泥回转窑密封装置,石灰回转窑窑尾密封,新型回转窑柔性密封设备等产品广泛应用于水泥,建材,化工,水电,煤炭,,矿山,钢铁等行业。
回转窑密封装置效果不理想,主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠,加上窑头上下、左右摆动,重叠钢片和窑头套筒不能---结合,加大窑头的漏风量,降低了二次风温度,从而影响煤粉燃烧速度,增大热损失。窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时,活动套筒调节不灵活,再加上制作安装误差,固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合,导致摩擦片局部磨损---,间隙加大,增加了漏风量和窑灰---,还增加摩擦片消耗和检修费,影响回转窑的综合运转率和产量。回转窑密封装置采用一种特殊的耐高温抗磨损的半柔性新型复合材料,(碳---复合板)其中包括耐热钢鱼鳞片、碳---复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形,从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上,另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上,实现无间隙密封,---了不漏风。
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