济宁回转窑密封技术

含粉尘的气体在窑头正压的状态下经过窑头护铁沿着冷风套的外圆向外喷射，首先会撞到左面的有浇注料保护的密封环，90％颗粒由于撞击而失去动能，在重力的作用下，被集尘罩一捕获，经过灰斗进入篦冷机。剩下的10％飞沙料继续前进，吹向反向密封，装置板的角度引导窑头内部气流及粉尘的流动方向，在反向密封板的导流下，带料的风在反向密封、集尘罩一、密封环之间的空间形成一个涡流，物料连续撞击，纷纷失去动能，在重力的作用下，被集尘罩一捕获，经过灰斗进入篦冷机。粉尘能连续突破两道密封，进入正向密封内部，正向密封由上下两层耐热耐磨密封片以及中间一层碳---纤维组成，其主要作用是相当于上了一道密封保险，解决粉尘逃逸问题。

回转窑是一种热工设备，在高温和重负荷下工作，加上本身的倾斜和各处的温度不均匀及热膨胀量的不同，会发生变形，并且变形具有正负不断和多次反复的特征，一转中就有6次。窑筒体的耐火砖，是靠拱的作用随筒体的转动而转动，中性面的曲率是随着筒体的转动而做周期增减，回转窑密封技术，变化幅度随筒体横向变形的增大而加剧。筒体横截面的变形与回转窑的3个支点有关，且受滚圈与筒体的间隙影响。在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处;在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个回转窑密封技术装置。在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，以稳定热工制度，从而提高窑的产。因此，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，搞好回转窑密封技术是重要的。