







此要想---回转窑设备一次投料成功就必须遵循以下生产原则:窑尾温度控制在950-1000℃,一级旋风筒出口温度控制在340-380℃,持续稳定一段时间后再进行投料。对检测系统主要控制点温度及压力进行实时监控。投料后,在生料进入回转窑烧成带前,采取“留火等料”,水泥回转窑密封,以---烧成带温度,同时防止过高温度导致耐火砖烧融。此时我们还需要---窑皮是否挂好,并防止结大块或跑生料的产生。自熟料进入来讲直至稳定生产,需要时刻---冷却机的运作效率,并尽量提高二、三次风温,---回转窑稳定生产下燃烧气氛、烧结能力、分解炉顺利点火投料的快速进行。操作态度需稳妥、积,大胆操作,紧抓---,力求快速突破“操区”,回转窑密封图片,令回转窑煅烧尽快达到正常稳定运行。回转窑---次投料还需要注意投料时风。在回转窑密封处筒体的跳动比较大,如果采用径向密封的形式,有可能会损坏静密封环,造成后期频繁的维护;如果采用迷宫式的封装会导致筒体和密封处的碰撞,或者由于动静圈间隙过大而使得回转窑失去密封作用。
窑头或窑尾如果密封效果不佳将会影响窑内物料的正常煅烧,导致熟料下降。如窑头漏入过量的冷空气,则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量,并降低二次空气的温度,对熟料冷却不利,而且窑内火焰温度也会降低,从而影响燃料的燃烧速度,增大热损失。回转窑密封组合式:迷宫+弹。其结构特点为:通过固定在头尾罩上的金属鳞片与旋转简体上摩擦环的接触实现密封的。此种密封式目前各种回转窑普遍使用的较为---且密封效果较好的密封形式。但是目前生产的窑型较大,回转窑柔性密封圈,窑体状况较差,窑头、窑尾径向偏摆大,窑线弯曲,甘肃回转窑密封,上下行不稳定等特殊因素,根据现场使用情况反映,并没有达到预期的密封效果。
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