松原回转窑密封-回转窑气缸式密封-硕晟(商家)

1、适时减料、降低窑速及高温风机---，令回转窑低负荷运转，回转窑柔性密封圈，防止窜料。

2、迅速查找故障原因，通知调度员。

3、通知岗位工针对下料量调整需---注意下料管翻板阀波动，---预热器安全。

4、现场人员需远离窑头、斜拉链地沟等地。同时观察煤磨温度，及时调整冷热风阀。

5、如果故障5分钟不能解决，需进行关消风阀、止料（窑尾处需控制喂煤量）、降窑速、降高温风机转速，松原回转窑密封，降后排风机

转速的操作，并调整篦冷机风机转速，---窑头负压。

6、余热发电阀门调节完成的同时，如果抵达窑头电收尘温度过高需开启冷风阀并适当调整喷，同时开增压泵及溢流铰

刀。当增湿塔排灰所含水分过多时，不能入库。止料后，如果增湿塔出口温度在180℃以下时，需停止喷水，回转窑密封结构，避免湿底产生。

7、如果短时间内窑头喂煤故障不能得到处理，需时刻关注回转窑各测点温度变化。

在安装回转窑密封的过程中对回转窑进行径向的封装，在径向安装的过程中需要注意以下问题，回转窑气缸式密封，径向接触式的密封安装在筒体的动摩擦圈上，这种安装方式要求在筒体旋转的过程中摩擦圈的跳动不能够过大。所以这种安装方式的重点在于控制动摩擦圈的调动数值。安装过程可以遵循如下的顺序如动摩擦圈***连接密封罩***静密封装置***附属部分等各个环节。侧板和盖板是动摩擦圈的主要组成部分。

水泥回转窑密封的特点


水泥回转窑密封装置的作用是在窑头和窑尾两端，防止外界空气被吸入回转窑内，以稳定窑内的热工制度。同时，密封装置还可以防止物料在窑内飞溅出来。在窑头和窑尾处，回转窑的筒体和固定设施之间都存在有一定的缝隙，为了防止空气通过这些缝隙进入窑内，必须安装密封装置。根据现场情况，可以选择不同的密封方式，如软接触密封、迷宫密封、充气密封等。在密封装置的设计中，需要考虑到水泥回转窑的热工特点、结构特点以及生产操作等因素，---密封效果和生产效率。

此要想---回转窑设备一次投料成功就必须遵循以下生产原则：窑尾温度控制在950-1000℃，一级旋风筒出口温度控制在340-380℃，持续稳定一段时间后再进行投料。对检测系统主要控制点温度及压力进行实时监控。投料后，在生料进入回转窑烧成带前，采取“留火等料”，以---烧成带温度，同时防止过高温度导致耐火砖烧融。此时我们还需要---窑皮是否挂好，并防止结大块或跑生料的产生。自熟料进入来讲直至稳定生产，需要时刻---冷却机的运作效率，并尽量提高二、三次风温，---回转窑稳定生产下燃烧气氛、烧结能力、分解炉顺利点火投料的快速进行。操作态度需稳妥、积，大胆操作，紧抓---，力求快速突破“操区”，令回转窑煅烧尽快达到正常稳定运行。回转窑---次投料还需要注意投料时风。在回转窑密封处筒体的跳动比较大，如果采用径向密封的形式，有可能会损坏静密封环，造成后期频繁的维护；如果采用迷宫式的封装会导致筒体和密封处的碰撞，或者由于动静圈间隙过大而使得回转窑失去密封作用。

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