回转窑是在负工作压力下运行的，窑筒体与窑头看火罩、窑尾烟室相接处，在所难免地存在空隙，若不密闭性，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰的温度，煤粉引燃速度---，伤害煅烧；若窑尾漏风过大，会降低二次供气量，强冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不上点燃作用，还要被升温排出去，提高热危害，并降低窑尾温相对降低通风系统工作能力，提高消防排烟风机负荷，伤害回转窑内一切正常空气流通，降低商品质。倘若各式各样加温设备漏风，将伤害加温温度的提高，降低加温工作能力和暖风器的热效率。在窑头，转动的筒节与固定不变的活动窑头相接处；在窑尾，转动的筒节与固定不变的烟室相接处，都必然存在有空隙。而回转窑是在负工作压力下进行操作过程，为防止外界汽体吸进，以稳定窑内的隔热保温管理制度，尽量在上述好几处各机器设备一个碳---复合板材料机器设备。碳---复合板材料有优良的密封性特性，使漏入的气量能降低到至少水平。回转窑上的密封性有以下特性，应在总体设计中多方面科学研究和考虑到：融入筒体各层面的健身运动。在---密封性---的前提条件下，结构类型，应---地融入筒体各层面的健身运动。如回转窑在运行中，斜置安裝的筒体要左右晃动和热涨冷缩；筒体在生产制造、安裝、运行全过程中，筒体样子的差值（椭圆形度、轴力）和几何图形轴线的弯折，再再加上筒体两边也是悬壁的，则会在室内空间造成一些摇晃，有时候乃至达到１０～２０mm。零件磨坏应小，应用周期时间更长。 
水泥回转窑的分类： 根据加热方式的不同，分为内加热和外加热两大类。内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可扬尘及漏料。可采取多档支撑，使筒体长度达到60米，使用温度可达1600℃。产量较大，适用燃料为液化气、、煤气、燃料油、煤粉、煤等。 外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限，一般筒体长度≤15米，加热温度≤1200℃。产量较小，适用加热方式为：电热、燃气、燃油、燃煤等。碳---复合板材料结构简单，运转---，生产过程便于自动控制， 碳---复合板材料它是煅烧活性石灰的主要设备，该设备由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转---，生产过程便于自动控制。
碳---复合板材料直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、 产量、污染和工艺的稳定操作等方面。回转窑密封件主要用作闭式回转窑，单缸冷却器和干燥器的入口和出口间隙，以防止漏气，空气流入和漏气。是回转窑和干燥机的辅助设备，可广泛应用于水泥，冶金，石油，化工等行业。回转窑的窑尾不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且筒体存在椭圆、弯曲等变形，回转部件与固定部件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。在受到没有规律的正负压力波动时，碳---复合板材料，会导致漏风、漏料的现象，而且比较---，这些密封结构的密封效果很不理想，有待改进。
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