回转窑设备按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑是一种煅烧水泥、石灰、碳酸钙等物料的设备，俗称璇窑。回转窑的放置并不是平行的，而是根据不同的物料填充率其倾斜度一般在2.5%-4.5%之间。从物理角度上看，倾斜的窑体在旋转的时候速度更快，更容易高速旋转，使得窑内物料受热更充分，水泥回转窑窑头密封，由于窑内温度高，这个时候，对回转窑的水泥回转窑窑头密封装置要求就比较严格了。回转窑的工作是通过负压操作属于热工设备，因此冷空气多少会从精致装置同进料口、出料口的连接点进入，因此装置对于密封性的要求较高，需要减少设备的漏风。水泥回转窑窑头密封效果会对设备的燃烧效率造成影响，密封---则热端燃烧温度就会降低，随之增加的是热耗；而在冷端同样会影响正常的设备通风，加大排风负荷，影响排风机运转。所以设备的密封效果会影响到回转窑的生产以及运转效率，并对生产以及成本能耗产生影响。
窑尾密封是回转窑的一个重要组成部分，回转窑密封装置一般由耐高温、抗磨损的柔性材料制成的密封结构，其中包括耐热钢鱼鳞片、碳---复合板、高铝纤维、碳纤维等。在回转窑的进、出两端与静止装置连接处，难免要吸入冷空气，此处必须要有严密的密封装置，以防漏风。窑尾密封用于使用加热，慢慢地逐渐加热，不可以一开始就加入大量高温，以免损坏密封结构。水泥回转窑在工作时，可根据窑头负压、各级旋风筒进出口温度、压力和高温风机转速及其电流的变化情况，结合电收尘进口co含量来判断风量是否足够，以此来调节总风量和篦冷机用风量。水泥回转窑在正常情况下，高温风机排风量决定了预热器及分解炉各部位的风速、窑炉用风总量和系统空气过剩系数。过剩空气系数α是燃烧过程中的一个重要参数，可以判断窑炉的用风量或煤粉和空气量的比例情况，过剩空气量愈多，加热空气耗热越多，热效率将随着过剩空气量的增加而下降，造成热耗升高。一般窑尾烟气中o2含量控制在1.0%～1.5%，分解炉出口烟气o2含量控制在3.0%之内，c1预热器出口烟气o2含量控制在4%～5%，同时应尽量避免co的出现，---窑尾电收尘进口co含量≤0.15%。水泥回转窑窑头密封对烧成系统的影响大致体现在对产量、热耗、电耗、污染和工艺的稳定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式进行了分析和比较，针对回转窑特点及 密封装置的使用情况，对其结构进行了改进，选择一种好的密封装置它能---地适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温。
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